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匝間耐壓測試儀的設計需結合實際工藝完成
2019-08-21 瀏覽次數：1792
匝間耐壓測試儀工作原理是：以同型號繞組阻抗相等為前提，采用波形比較法，以高壓脈沖對繞組沖擊，進行等效過電壓、無損模擬試驗，利用測試儀內的示波器觀測波形，測試人員通過對比分析，能迅速正確地測定繞組匝間耐壓和判斷各種故障(匝間絕緣擊穿、電暈放點、繞組接錯線、繞組嵌錯線、繞組斷線、繞組匝數差異、繞組相同或繞組與鐵芯間局部短路)。
匝間耐壓測試儀整機電子集成化較高，測試波形可在試驗儀自帶的示波器上觀測，峰值電壓可在數字表上直讀，Y軸幅值和X軸掃描速率連續可調，整機具有精度高、故障率低等特點。匝間耐壓測試儀內高壓部分利用雷達技術用二只高壓閘流管串聯使用。從而保證了峰值電壓有足夠的輸出。因為閘流管電壓較高只能做到30kV..設備具有電動升降壓；零位指示等功能。
匝間耐壓測試儀性能特點：
1、寬頻率采集：5Hz～40MHz寬頻帶波形采集，15級頻率調整，可滿足更寬范圍的線圈繞組。
2、大沖擊能量：在無損測試范圍內，可選擇大沖擊能量，在絕緣不佳時打火更明顯。
3、多樣本均值：在標準波形采集時，可采集測試30個樣本，并自動進行平均處理，使標準波形更科學。
4、小電感測試：針對低L、低Q電感采用*的電路，可振蕩、采集完整波形，參數比較更準確。
匝間耐壓測試儀的匝間故障控制的關鍵點：
1、電磁線本身的質量。通過必要的檢測指標控制區分電磁線的品質，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關的控制指標比行業標準高。實踐經驗證明，這方面的質量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
2、繞線環節控制。在繞線環節，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。
3、嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環節都有可能導致電磁線局部受損。
4、接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。
5、鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。
6、定子受潮，特別是有腐蝕性的物質滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。
7、烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。
8、設計環節的不適宜性。如果設計產品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產品先天性的匝間故障隱患。設計時應結合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。
匝間耐壓測試儀通過微型計算機技術把波形的各種參數量化處理，再用直觀的波形和數據進行顯示和判斷，操作簡單，判斷準確，自動化程度高。
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